Shell Omala S2 GX 460

Редукторные масла Shell Omala - S2 GX 460 (старое название - Shell Omala S2 G 460)

Omala S2 G 460 – Серия минеральных  трансмиссионных масел для промышленных редукторов, коробок отбора мощности, подшипников, червячных передач, особенно для пар трения «сталь-сталь» и «сталь-фосфористая бронза». Высокоэффективный пакет присадок активно подавляет коррозию, устраняет возможность образования задира, минимизирует износ. Данные масла могут быть использованы  в системах смазки масляным туманом.

 Применение
• Трансмиссии со стальными шестернями
• Промышленные приводные механизмы, требующие применения масел с противо-задирными свойствам
• Подшипники
• Циркуляционные системы и системы сма-зывания масляным туманом/разбрызгиванием

Omala S2 G не могут использоваться в автомобильных гипоидных передачах. В них рекомендуется применять масла семейства Shell Spirax.

 Эксплуатационные свойства
• Превосходно работают в условиях тяжелых нагрузок и имеют высокие смазочные свойства
Снижают износ как стальных, так и бронзовых компонентов зубчатых колес и подшипников
• Отличные антиокислительные свойства и термостойкость
 Противостоят термическим нагрузкам, образованию отложений и других вредных продуктов окисления. Долгий срок службы, даже при температуре масла в объеме до 100°C в некоторых областях применения
• Эффективные ингибиторы коррозии
Защищают как стальные так и бронзовые детали, даже в присутствии воды и твердых частиц
• Не содержат свинца
Менее опасны для здоровья персонала
• Широкий диапазон вязкости
Масла для самых разных и наиболее ответственных узлов
• Сопротивляемость микропиттингу
Сокращают риск преждевременного повреждения поверхности деталей
• Водоотделительные свойства
 Shell Omala S2 G проявляют высокие деэмульгирующие свойства. Вода может быть легко удалена из системы смазки. (Вода может существенно повысить поверхностную усталость компонентов передач и подшипников, а также вызвать коррозию на внутренних поверхностях деталей. Если попадания воды не удается избежать, она должна быть по возможности удалена из системы сразу после того, как в нее попала).

 Противозадирные свойства
 Несущая способность масел Omala S2 G, как показывают лабораторные тесты, существенно выше, чем у редукторных масел, содержащих свинец. Износ зубьев значительно снижается, в частности, при высоких нагрузках.

 Типичные результаты для Omala S2 G 220 : Противозадирные свойства
 Установка Timken для испытания смазочных материалов и износо-допустимая нагрузка, фунты (IP 240/ASTM-D2782): 60 min.
 Четырехшариковая машина трения, нагрузка заедания (IP 239/79), кг: 250
 Несущая способность
 Установка FZG {A/8.3/90 A/8.16.6/90} Максимальная нагрузка, ступень(IP 334): >12
 Нагреватель
 Мощность нагревателя, используемого для подогрева масла в системе не должна превышать 11.5 КДж/м2 .

 Процедура замены масла
 При смене масла, включая свинец-содержащие масла, рекомендуется: соблюдать следующие правила:
 Вообще масло, бывшее в употреблении определенное время, должно быть полностью заменено. Для достижения наилучшего результата не рекомендуется смешивать масла Omala S2 G с другими маслами.
 Коробки передач/редуктора
 Очистить полностью коробку передач и осмотреть внутри. Удалить вручную образовавшуюся грязь. Ополоснуть коробку передач новым маслом. Слить его и заполнить маслом Omala S2 G соответствующей вязкости.
 Системы трансмиссий
 Слить старое масло. Минимальное количество Omala S2 G, необходимое для обеспечения циркуляции, должно быть прокачано через систему в течение времени, необходимого для промывания системы и ее труднодоступных точек. По возможности, использовать теплое масло. Удалить масло, использованное для промывки, убедиться в отсутствии загрязнения узлов системы, включающих фильтры, дренаж, отстойники, залить масло Omala S2 G соответствующей вязкости. Если результаты осмотра неудовлетворительны, промыть снова.
 Если система не загрязнена, в свинецсодержащее масло может добавляться Omala S2 G с соблюдением следующих мер предосторожности:
1. Добавлять масло лучше чаще и небольшими порциями, чем сразу в больших количествах.
2. В течение начального периода 3 мес. регулярно производить осмотр, особенно в отношении чистоты фильтров. Если результаты осмотров удовлетворяют, частота их постепенно приближается к рекомендованной производителем оборудования.